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东莞压力容器安全管理员证年审复审学费是多少
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①真空成型
热成型方法有几十种， 真空成型是其代表的一种。
采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。此法最简单，但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。
②气压热成型
采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表面而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。
③对模热成型
将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。
④柱塞助压成型
用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。
⑤固相成型
片材加热至温度不超过树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于 ABS树脂、聚丙烯、高分子量 高密度聚乙烯。制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。
⑥双片材热成型
两个片材叠合一起,中间吹气,可制大型中空制件。
把 热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的 加工方法，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴 模具型面，冷却 定型后即得制品，此法也用于 橡胶加工，与 注射成型比较，具有生产效率高，设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，使用的 塑料主要有 聚苯乙烯、 聚氯乙烯、 聚烯烃等，成型方法有多种，都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。可用于生成饮食用具、 玩具、帽盔以及汽车部件、建筑饰件、 化工设备等。
以热塑性塑料 片材为原料制造 塑料制品的一种加工方法。将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上，加热软化，而后施加压力，使其紧贴模具的成型表面，取得与其相仿的形状，经 冷却定型和修整后即得制品。成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而 制品的厚度总是小于这一数值。